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TBP和CPAM对纸基摩擦材料原纸表面碳纤维沉积及强度性能的影响

  • 薛奎
  • 窦文芳
  • 欧章明
  • 王慧
  • 祁浩成
  • 于孟辉
  • 刘泽华
天津科技大学轻工科学与工程学院,天津市制浆造纸重点实验室,天津,300457

中图分类号: TS761.2

最近更新:2023-03-20

DOI:10.11981/j.issn.1000-6842.2023.01.18

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摘要

为了改善纸基摩擦材料原纸表面碳纤维沉积以及强度性能,研究了添加磷酸三丁酯(TBP)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对原纸碳纤维沉积以及强度性能的影响。结果表明,添加TBP可有效改善碳纤维在原纸表面的沉积,TBP用量为3 wt%时,原纸表面无聚集的碳纤维沉积,但强度下降;当CPAM和TBP用量分别为0.03 wt%和3 wt%时,原纸的抗张指数、内结合强度与对照组(TBP用量3 wt%)相比分别提升了23.9%和82.0%,同时改善了原纸表面碳纤维的沉积。

纸基摩擦材料是一种由纤维、黏结剂、摩擦性能调节剂和填料等组成的复合材料,主要用于各类重型车辆和工程机械的湿式离合器和制动器中,特别是作为汽车自动变速器的湿式离合器的摩擦片材料,具有广阔的应用前

1。纸基摩擦材料的生产一般包括原纸抄造、树脂浸渍、热压固化、裁切等工序,其中原纸的质量直接决定了成品性能的优2。为了提高纸基摩擦材料的抗磨损和耐热性能,通常在植物纤维基础上添加芳纶、碳纤维等高性能纤3。碳纤维、芳纶具有比强度和比模量高、耐高温、耐磨等优4,可以保障纸基摩擦材料在机械作用下不出现裂纹和断裂等机械损伤,同时影响材料的硬度、密度、界面结合状态,是纸基摩擦材料的重要组成部5-6

然而实验中发现,在打浆和抄造过程中,纤维混合体系会产生大量泡沫,疏水的碳纤维会聚集到泡沫表面,造成碳纤维在原纸表面出现严重的沉积现象,为此必须在体系中加入消泡剂。经过选择,磷酸三丁酯(TBP)是该体系较理想的消泡剂,其消泡效果好,能够明显降低碳纤维的聚集程度。但是,TBP的加入会显著降低原纸强度。原纸的强度以及碳纤维在原纸中的分散直接影响纸基摩擦材料性能,尤其是碳纤维在原纸表面分散不均会造成纸基摩擦材料摩擦性能不稳定。因此,需要考虑加入其他助剂,在保持碳纤维分散性的同时,提高原纸强度。

本课题研究了TBP对碳纤维在原纸表面沉积的影响,分析了TBP降低原纸强度的机理;为提高原纸强度,探究了阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与TBP对纸基摩擦材料原纸强度的影响。

1 实 验

1.1 原料与仪器

主要原料及试剂:漂白硫酸盐针叶木浆板,山东世纪阳光纸业有限公司;短切碳纤维(平均长度3 mm、直径6 μm),中复神鹰碳纤维股份有限公司;芳纶短切纤维(平均长度3 mm、直径10 μm),中蓝晨光化工有限公司;芳纶浆粕(主纤长度1.0~3.0 mm,直径10.0 μm,微纤长度0.1~2.0 μm),中蓝晨光化工有限公司;TBP,分析纯,天津大茂化学试剂厂;CPAM(平均相对分子质量500万,电荷密度3 mmol/g),上海麦克林生化科技有限公司。

主要仪器及设备:瓦利打浆机,No2505型,日本KRK公司;标准疏解机,73-18型,瑞典L&W公司;快速纸页成型器,RK-3A型,奥地利PTI公司;动态滤水测定仪,DSC75,美国PRM公司;浆料Zeta电位测定仪,SZP-10,东莞市英特耐森精密仪器有限公司;抗张强度测试仪,062969921型,瑞典L&W公司;内结合强度测定仪,PN-IBTF型,杭州品享科技有限公司;扫描电子显微镜,SU-1510型,日本日立公司。

1.2 实验方法

1.2.1 打浆与抄片

将漂白硫酸盐针叶木浆、碳纤维、芳纶纤维、芳纶浆粕分别进行疏解,转数10000转;然后按照质量比5∶2∶2∶1进行混合,使用瓦利打浆机打浆至打浆度40 °SR;最后加入一定量的助剂并搅拌均匀,在快速纸页成型器上进行抄片,定量100 g/m2,干燥温度95 ℃,干燥时间10 min。抄好的纸样置于(23±1)℃、相对湿度(50±2)%的恒温恒湿标准实验室平衡24 h后进行物理性能检测。

1.2.2 纸张物理性能的测定

纸张的定量、抗张强度、内结合强度分别按照《纸和纸板定量的测定》(GB/T 451.2—2002)、《纸和纸板抗张强度的测定》(GB/T 12914—2008)和《纸和纸板内结合强度的测定》(GB/T 26203—2010)进行测定。

1.2.3 纸张表面形貌表征

在同等光源下使用相机拍摄纸张表面,其表面形貌采用扫描电子显微镜(SEM)进行观察。

1.2.4 首程留着率的测定

采用动态滤水测定仪(DDJ)测定浆料的留着率:取1000 mL浓度为3~5 g/L的浆料倒入DDJ的滤水筒中,按设定的用量加入CPAM和TBP,设定相应的搅拌速度及混合时间,然后在预定的转速下进行脱水,取最初的200 mL滤液,测定滤液的浓度,首程留着率R式(1)计算:

R=S0-5SS0×100% (1)

式中,S、S0分别是200 mL滤液和1000 mL浆料中的固形物含量,g。

1.2.5 浆料Zeta电位测定

浆料Zeta电位按照《造纸湿部Zeta电位的测定》(GB/T 24993—2010)进行测定。

1.2.6 纸张匀度测定

纸张匀度采用间接

7测定,具体为每组纸样选择3张原纸,每张纸随机选择10个点测量其厚度,计算出方差。

2 结果与讨论

2.1 TBP对纸基摩擦材料原纸性能的影响

2.1.1 TBP对原纸中碳纤维分散性的影响

碳纤维的疏水性及密度

8等特点(见图1(a)),导致其在原纸表面沉积为圆环状的碳纤维聚集体(见图1(b)),从原纸表面SEM图(见图1(c))也可观察到挺直的碳纤维聚集在一起,这是由于在抄造过程中,细小的碳纤维易被泡沫裹挟并随着泡沫合并而出现团9,脱水过程中产生定向排列而在原纸表面分布不均,进而在原纸表面聚集成碳纤维10

图1  碳纤维在原纸表面的分布

Fig. 1  Distribution of carbon fiber on the surface of base paper

TBP作为消泡剂,可有效地使已形成的泡沫膜处于不稳定的状态而迅速消除细小泡沫,降低碳纤维因泡沫合并而出现的聚集,进而改善其在原纸表面的沉

11。TBP用量(0~5 wt%,相较于绝干浆)对原纸表面碳纤维沉积的影响如图2所示。

图2  TBP用量对原纸表面碳纤维沉积的影响

Fig. 2  Effect of TBP dosage on carbon fiber deposition on the surface of base paper

图2可知,随着TBP用量的增加,碳纤维在原纸表面的沉积逐渐改善,未添加TBP时,原纸表面有大量圆环状的碳纤维束沉积,这是由于抄造过程中产生大量的泡沫,碳纤维随着泡沫上升并附着在泡沫表面,随着脱水的进行,泡沫破裂并沿着泡沫破裂铺平的方向聚集,形成如图2(a)中的形状;TBP用量为2 wt%时,原纸表面碳纤维沉积量明显减少,同时碳纤维的聚集由圆环状变为点状(见图2(c)),这是由于TBP的添加使得抄片时泡沫变小,泡沫破裂时铺平的面积较小;TBP用量为3 wt%~5 wt%时,原纸表面几乎看不到碳纤维束的聚集,这是由于TBP在水中溶解度低(0.1%,25 ℃)并且表面张力较低(27.79 mN/m,20 ℃),容易被泡沫的液膜表面吸附,吸附后TBP分子取代了泡沫中的起泡剂分子并使液膜局部的表面张力降低,铺展即从此局部开展,使液膜变薄,同时形成弹性较差、强度较低的液膜,当达到临界液膜厚度以下,液膜破裂,泡沫消

12(见图3)。

图3  TBP的消泡机理

Fig. 3  Defoaming mechanism of TBP

2.1.2 TBP对原纸强度性能的影响

碳纤维密度较小,表面光滑,且缺乏化学活性基团,导致纤维间的结合力差,碳纤维的加入会导致纸张强度降低。TBP对原纸强度性能的影响如图4所示。

图4  TBP用量对原纸强度性能的影响

Fig. 4  Effect of TBP dosage on strength properties of base paper

图4可知,随着TBP用量的增加,原纸的内结合强度、抗张指数均下降。当TBP用量达7 wt%时,原纸的内结合强度、抗张指数分别为18.3 J/m2和10.7 N∙m/g,与未添加TBP纸样相比分别降低了57.5%(P<0.05)和36.1%(P<0.05)。为了验证碳纤维的添加对原纸强度的影响,将漂白硫酸盐针叶木浆、芳纶纤维、芳纶浆粕以质量比5∶4∶1进行打浆抄片,所得手抄片的内结合强度、抗张指数分别为48.2 J/m2和17.6 N∙m/g,可见添加碳纤维会降低原纸的强度。

影响纸张强度的因素之一是纤维结合力,其中,氢键结合力在纤维结合中占据着主要影

13。在纸张成形过程中,水分子在纤维素之间形成水桥(见图5(a));在纸张干燥过程中,随水分的蒸发,纤维间距离减小,进而使纤维素与相邻的纤维素形成氢键结合。由于TBP具有疏水性,其添加会使纤维与纤维之间隔离,减少了纤维的接触面,进而减少纤维间氢键结合(见图5(b)),使纤维的结合力下14

图5  TBP对纤维结合的影响

Fig. 5  Effect of TBP on fiber binding

2.2 CPAM对原纸性能的影响

虽然TBP通过消泡作用可有效减少碳纤维在原纸表面的沉积,但对原纸强度具有负面影响。因此考虑在体系中添加具有增强作用的助剂来维持原纸的强度,本研究选用CPAM作为增强剂。

2.2.1 CPAM对原纸强度性能的影响

为了改善碳纤维在原纸表面沉积的同时提高原纸的强度,本研究在TBP用量3 wt%的条件下,考察了CPAM用量对原纸强度性能的影响,结果如图6所示。

图6  CPAM用量对原纸强度性能的影响

Fig. 6  Effect of CPAM dosage on strength properties of base paper

图6可知,在TBP用量为3 wt%的条件下,原纸的抗张指数及内结合强度均随着CPAM用量增加呈先上升后降低的趋势。当CPAM用量达到0.03 wt%时,原纸的内结合强度和抗张指数分别为46.4 J/m2、17.6 N∙m/g,与未添加CPAM原纸相比,分别提高了80.5%(P<0.05)、16.3%(P<0.05)。

CPAM在抄纸过程中具有增强和助留助滤的作

15-16,是因为带正电荷的CPAM可通过电中和机理吸附到表面带负电的纤维表面,并通过架桥机理拉近纤维距离并促使纤维之间形成氢键,进而提高纸张的强17-18。当CPAM用量达0.03 wt%时,体系的Zeta电位接近于0(见图7(a)),此时浆料留着率达到最大值(见图7(b))。CPAM通过电中和及架桥机理与纤维及细小组分形成紧密结合,促使细小组分填充至纤维空隙间,进而提高了原纸的抗张指数和内结合强19-20。当CPAM用量进一步提高时,由于体系内发生电荷反转导致浆料留着率降低,静电斥力作用导致纤维彼此分离,降低了纤维间的结合力,进而造成原纸抗张指数及内结合强度降低。

图7  CPAM用量对浆料Zeta电位及首程留着率的影响

Fig. 7  Effect of CPAM dosage on Zeta potential and first-pass slurry retention of pulp

注   TBP用量3 wt%。

CPAM同时具有絮聚作用。CPAM对原纸厚度方差的影响如图8所示。从图8可以看出,随着CPAM用量的增加,原纸的厚度方差逐渐增大,说明原纸匀度逐渐变差,这与CPAM的絮聚作用有关。随着CPAM用量的增加,浆料中纤维絮聚更加严重,最终导致原纸的匀度变差,从而减弱其增强效

21。以上结果表明,在CPAM与TBP复配使用下,CPAM用量为0.03 wt%时,原纸强度提高最显著。

图8  CPAM用量对原纸厚度方差的影响

Fig. 8  Effect of CPAM dosage on thickness variance of base paper

注   TBP用量3 wt%。

2.2.2 CPAM对碳纤维在原纸表面沉积的影响

在确认CPAM与TBP复配使用可有效提高原纸强度的基础上,在CPAM用量为0.03 wt%、TBP用量为3 wt%的条件下,考察CPAM与TBP复配使用对于碳纤维在原纸表面沉积的影响,以未添加助剂的纸样作为对照,结果见图9图10

图9  添加不同助剂原纸表面照片

Fig. 9  Photos of the surface of base paper with different reagents

注   (a)空白样;(b)CPAM用量0.03 wt%;(c)CPAM、TBP用量分别为0.03 wt%及3 wt%;(d)TBP用量3 wt%,图10同。

图10  添加不同助剂原纸表面SEM图(×50)

Fig. 10  SEM images of the surface of base paper with different reagents (×50)

图9可知,未添加助剂的原纸(空白样)、CPAM用量为0.03 wt%的原纸表面碳纤维出现明显的絮聚,而CPAM和TBP用量分别为0.03 wt%和3 wt%的原纸、TBP用量3 wt%的原纸表面无明显的碳纤维聚集。在此基础上,进一步对比了添加不同助剂原纸SEM图的差异(见图10)。由图10可知,未添加助剂的原纸、CPAM用量为0.03 wt%的原纸上可以看到聚集的挺直状碳纤维,而CPAM和TBP用量分别为0.03 wt%和3 wt%的原纸、TBP用量3 wt%的原纸表面形貌均一,无明显聚集的碳纤维。通过对比图9图10可以看出,在CPAM与TBP复配使用的体系中,随着CPAM的加入,TBP仍可以改善碳纤维在原纸表面的沉积。

以上研究表明,TBP与CPAM复配使用可以改善碳纤维在原纸表面的沉积,选取CPAM用量0.03 wt%与TBP用量3 wt%作为最佳复配用量。实验组(CPAM、TBP用量分别为0.03 wt%及3 wt%)、对照组((TBP用量3 wt%)和空白样(未添加助剂)的强度性能指标对比结果见表1

表1  添加不同助剂原纸强度性能对比
Table 1  Strength properties comparison of base paper with different reagents
强度指标内结合强度/J·m-2抗张指数/N·m·g-1
实验组 46.4 17.6
对照组 25.5 14.2
空白样 43.0 17.9

表1可知,与对照组相比,实验组的内结合强度、抗张指数分别提高82.0%和23.9%,与空白样相比,内结合强度和抗张指数基本持平,但在CPAM与TBP的复配使用下,碳纤维在原纸表面的沉积得到明显改善。上述结果表明,CPAM与TBP复配使用可在基本不改变碳纤维纸基摩擦材料原纸强度的情况下大幅度改善碳纤维在原纸表面的沉积,这将为后续工艺的持续改进提供数据支持。

3 结 论

本课题研究了添加磷酸三丁酯(TBP)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对纸基摩擦材料原纸表面碳纤维沉积以及原纸强度性能的影响。结果表明,添加TBP可以改善碳纤维在原纸表面的沉积,但由于其与纤维结合后形成空间位阻导致纤维间结合力下降,进而降低了原纸强度。CPAM和TBP复配使用可在基本保持原纸强度的同时改善原纸表面碳纤维的沉积,为后续的树脂浸渍、热压固化并得到满足性能要求的纸基摩擦材料奠定良好的基础。

参 考 文 献

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