尚瑞,宋佳翼,程正柏,马淑静,刘莹莹,王焱,金星明,张亚雄,刘洪斌.植物纤维体系中表面活性剂发泡特性及其对泡沫成形纸性能影响的研究[J].中国造纸学报,2025,40(4):147-153 本文二维码信息
二维码(扫一下试试看!)
植物纤维体系中表面活性剂发泡特性及其对泡沫成形纸性能影响的研究
Study on Foaming Characteristics of Surfactants and Their Effects on Foam-formed Paper Properties in Plant Fiber Systems
投稿时间:2024-11-13  修订日期:2025-01-07
DOI:10.11981/j.issn.1000-6842.2025.04.147
中文关键词:  泡沫成形  表面活性剂  植物纤维  松厚度
Key Words:foam forming  surfactant  plant fiber  bulk
基金项目:中国博士后科学基金74批面上(2023M742616);浙江景兴纸业股份有限公司校企合作项目;齐鲁工业大学制浆造纸科学与技术教育部重点实验室开放基金(KF202010)。
作者单位邮编
尚瑞* 天津科技大学轻工科学与工程学院天津市制浆造纸重点实验室生物源纤维制造技术国家重点实验室天津300457 300457
宋佳翼 中国制浆造纸研究院有限公司北京100102 100102
程正柏 浙江景兴纸业股份有限公司浙江平湖314214 314214
马淑静 天津科技大学轻工科学与工程学院天津市制浆造纸重点实验室生物源纤维制造技术国家重点实验室天津300457 300457
刘莹莹* 天津科技大学轻工科学与工程学院天津市制浆造纸重点实验室生物源纤维制造技术国家重点实验室天津300457 300457
王焱 天津科技大学轻工科学与工程学院天津市制浆造纸重点实验室生物源纤维制造技术国家重点实验室天津300457 300457
金星明 北京施澳德瑞科技有限公司北京102600 102600
张亚雄 中国轻工建设工程有限公司北京100077 100077
刘洪斌* 天津科技大学轻工科学与工程学院天津市制浆造纸重点实验室生物源纤维制造技术国家重点实验室天津300457 300457
摘要点击次数: 34
全文下载次数: 19
中文摘要:
      以漂白针叶木浆作纤维原料,以表面活性剂为发泡剂,采用泡沫成形技术和平板干燥方式制备了定量为(100±2) g/m²的泡沫成形纸,并考察了3种表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS,阴离子型)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB,阳离子型)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9,非离子型)的发泡性能,以及其对纸张性能的影响。结果表明,3种表面活性剂有不同的发泡特性,AEO-9、CTAB和SDS的最佳发泡浓度分别为1.0、0.5和1.5 g/L。在纤维打浆度为20 °SR时,相比传统成形纸,AEO-9泡沫成形制备的纸张,其匀度指数从51.9提升至85.2,提高了64.2%,松厚度从3.95提升至5.43,提高了37.5%。
Abstract:
      Using bleached softwood pulp as the fiber raw material and surfactants as foaming agents, a foam-molded paper with basis weight of (100±2) g/m2 was prepared by foam forming technology and flat drying method. The foaming properties of three surfactants like sodium dodecyl sulfate (SDS), cetyltrimethylammonium bromide (CTAB), and fatty alcohol polyoxyethylene ether (AEO-9) were investigated, as well as their effects on paper properties. The results showed that the three surfactants exhibited different foaming characteristics, with optimal foaming concentrations of 1.0 g/L for AEO-9, 0.5 g/L for CTAB, and 1.5 g/L for SDS. At pulp beating degree of 20 °SR, the paper prepared by foam forming with AEO-9 showed that the evenness index increased from 51.9 to 85.2, and the bulk increased from 3.95 to 5.43, with increase of 64.2% and 37.5%, respectively, compared to traditional formed paper.
查看全文  查看/发表评论  下载PDF阅读器  HTML

分享按钮